Lean sistema yra procesų valdymo metodinis pagrindas, siekiantis aukščiausio pasaulinio lygio rezultatų (angl. „World Class”). Ši metodika, gimusi Japonijoje po Antrojo pasaulinio karo, iš pradžių buvo žinoma kaip Toyota Gamybos Sistema (TPS, Toyota Production System). Terminas „Lean” (lieknas) atsirado JAV maždaug apie 1990 metus, kai jį pirmą kartą panaudojo J. Womack ir D. Jones. Lean sistema didele dalimi prisidėjo prie Japonijos ekonominio suklestėjimo. Šiuo metu ją taiko įvairių šalių pažangios gamybos, paslaugų, sveikatos priežiūros ir viešojo sektoriaus organizacijos.
Japonijoje Lean sistema (TPS) neretai yra suvokiama tiesiog kaip teisinga vadybos praktika. Populiarus, tačiau klaidingas įsitikinimas yra, kad sukurti Lean sistemą reiškia suprasti šios metodikos sprendimus ir instrumentus (pvz., 5S, vertės kūrimo srautas, kanbanai ir kt.) ir juos „įdiegti”.
Bet kuri organizacija veikia nuolat kintančioje aplinkoje. Vienų organizacijų aplinka yra stabilesnė (pvz., valstybės sektoriaus įstaiga), kitų kinta labai greitai (pvz., interneto paslaugų kompanija), tačiau net ir monopolinėms organizacijoms tenka patirti aplinkos pokyčių pasekmes. Mąstymas, kad kurioje nors srityje įmanoma išlaikyti „status quo” yra iliuzija.
Lean Sistemos Samprata ir Tikslai
Lean yra nuolatinė geriausio kolektyvinės veiklos modelio paieška, t. y. nuolatinis organizacijos tobulinimo procesas, kuris kartu yra ir kiekvieno tokios organizacijos darbuotojo tobulėjimo procesas. Apsisprendimas pradėti kurti Lean sistemą subręsta ne per vieną dieną. Tiesą sakant, greiti ir nepakankamai pasverti sprendimai diegti Lean sistemą dažniausiai baigiasi fiasko. Yra pavyzdžių, kai organizacijoms keletą mėnesių pabandžiusioms praktiškai taikyti atskirus Lean įrankius pritrūksta kantrybės.
Kartais, tokiomis atvejais kompanijos vadovybė daro išvadą: „Mes pabandėme diegti Lean sistemą, bet pas mus ji neveikia”. Teoriškai, įmanoma, kad organizacija sukurtų Lean sistemą be išorinės pagalbos, tačiau praktikoje yra kur kas efektyviau pasinaudoti išorinio Lean eksperto žiniomis ir patirtimi.
Nors Lean konsultantai įprastai ir nėra patys pigiausi šios profesijos atstovai, patyrusio „sensėjaus” (jap. mokytojo) pagalba gali būti itin vertinga.
Lean Sistemos Elementai ir Taikymas
Vienas pirmųjų Lean sistemos kūrimo žingsnių būna 5S (susitvarkymo) sistemos sukūrimas. Kitos darbo kryptys pasirenkamos pagal situaciją. Brandžiose Lean kultūrose svarbiausias dalykas yra visų organizacijos darbuotojų dalyvavimas nuolatiniame savo veiklos tobulinime.
Japoniška OMRON kompanija yra geras pavyzdys. OMRON TAYO gamykloje dirba daug neįgalių darbuotojų, tačiau jie puikiai tobulina savo veiklą.
Sparčių naujovių ir pasaulinės konkurencijos laikais įmonės turi taikyti strategijas, kuriose pirmenybė teikiama veiksmingumui, gebėjimui prisitaikyti ir tvarumui. Lean gamyba - metodika, kurios esmė - mažinti atliekas ir kartu didinti vertę - yra patikrinta sistema šiems tikslams pasiekti.
Lean gamyba orientuota į didesnės vertės klientams kūrimą, nustatant ir šalinant visų formų atliekas. Ši sistema, kilusi iš "Toyota" gamybos sistemos, akcentuoja nuolatinį tobulinimą (Kaizen), efektyvumą ir klientų pasitenkinimą.
Pagrindiniai Lean Įrankiai ir Metodai
- Vertės srauto žemėlapio sudarymas: Vizualizuokite kiekvieną proceso žingsnį, kad nustatytumėte neefektyvumą.
- Modulinės sistemos: Palaiko taupią aplinką, siūlydamos pritaikomas ir keičiamo dydžio gamybos linijų, surinkimo stočių ir sandėliavimo sistemas.
- Karakurių automatizavimas: Kaip pigios automatizacijos dalis, „Karakuri” naudoja mechaninius sprendimus, varomus gravitacijos ir energijos taupymo.
Pereiti prie taupiosios gamybos lengviau su tinkamu partneriu. Įmonės, tokios kaip „BeeWaTec”, padeda daugeliui įmonių racionalizuoti savo veiklą taikant taupiosios gamybos metodiką.
Taupioji gamyba, vadinama Lean, yra ne tik strategija - tai mąstysena, kuri paverčia įmones taupiomis, skatindama inovacijas, tvarumą ir klientų pasitenkinimą. Įgyvendindama taupiosios gamybos principus, pavyzdžiui, gamybą „tiksliai laiku” (angl. Just-In-Time), ir naudodama taupiosios gamybos priemones, jūsų įmonė gali gerokai pagerinti gamybą ir racionalizuoti gamybos ciklą.
Naudodama pažangiausius sprendimus, įskaitant modulines sistemas ir nebrangią automatizaciją, įmonė gali veiksmingai įgyvendinti taupiąją gamybą ir išnaudoti visą taupiosios gamybos principų potencialą.
Lean Sistemos Taikymas Toyota Kompanijoje
Daugelis šiuolaikinio pasaulio kompanijų, norėdamos didinti savo verslo našumą ir pelningumą, stengiasi prisitaikyti prie greito technologijų vystymosi ir dėl šios priežasties konkuruoja su kitomis kompanijomis, taikydamos inovacijas. Viena iš inovacijų, nereikalaujanti didelių finansinių investicijų ir galinti sparčiai padidinti verslo efektyvumą, yra vadyba. Viena iš aukščiausią lygį pasiekusių gamybos valdymo sistemų yra Lean sistema.
Savo veiklos gerinimui Lean sistemos metodus šiais laikais taiko daugelis įmonių. Lean metodikos atsiradimas po Antrojo pasaulinio karo siejamas su Japonijos automobilių gamintoju „Toyota“. Ši kompanija jau seniai pripažįstama kaip viena iš didžiausių automobilių rinkos lyderių, būtent dėl Lean sistemos, kuri daugiausiai prisidėjo prie dabartinės „Toyota” kompanijos sėkmės.
Tikslas - atskleisti Lean sistemos veikimo principą ir daromą įtaką „Toyota” veiklai.
Mokslinėje literatūroje galima rasti įvairių požiūrių į Lean sistemą. Yra identifikuoti ir detaliai išnagrinėti dažniausiai naudojami Lean metodai: 5S, Kaizen Teian, Kanban, TPM, Gemba Walk ir kt. Šiuos metodus aprašė ir Lietuvoje Lean metodiką diegianti bendrovė UAB „Efektyvūs procesai“.
- 5S - tai darbo vietų sutvarkymo metodikos sistema, kuri pašalina švaistymus iš neorganizuotos darbo vietos (pvz., švaistomas darbo laikas ieškant darbo sutarties dokumentų, kai jie yra laikomi nepaskirtoje vietoje).
- Kaizen Teian - šios metodikos tikslas tobulinti organizacijos procesus: padaryti juos greitesnius, patogesnius, efektyvesnius ir saugesnius, išsiaiškinti esmines problemų priežastis bei jas pašalinti, kad jos daugiau nepasikartotų. Šie palaipsniui vykstantys pokyčiai, išlaikomi per ilgą laiką, leidžia pasiekti aukštesnių rezultatų versle.
Taiichi Ohno faktiškai sukūrė Toyota kompanijos „pačiu laiku“ gamybos sistemą, šiandien žinomą kaip Toyota gamybos sistema arba Lean Manufacturing. Joje nuosekliai aprašoma, kaip atsirado šios sistemos poreikis, kaip ji buvo pradėta kurti ir diegti. Ši sistema dabar kopijuojama kompanijų visame pasaulyje.
Jei niekada anksčiau nenagrinėjote Just-In-Time („pačiu laiku“) metodo, tai knyga apie TPS jums bus įvadas į jį, suteikiantis žemiausią suvokimo lygį. Jei esate įsigilinę į jį, pamatysite, kaip rutuliojosi Ohno mintys, suvoksite šį metodą aukštesniu lygiu. O jei esate nagrinėję japonų valdymo kultūrą, tai joje rasite dar daugiau.
Pagrindinis požiūris į Lean yra siekis pasiekti tvarius veiklos rezultatus. Norint tai pasiekti, ugdomi žmonės ir kartu visa organizacija. Siekiama ne tik greitų rezultatų ir atsipirkimo. Svarbu, kad žmonės keistų savo mintis ir elgesį problemų sprendimo ir Kaizen požiūrio link. Tai prisideda prie atliekų pašalinimo ir palengvina Kaizen.
Remiantis patirtimi, svarbu suprasti, kad „Toyota“ suteikia tam tikrą laisvę eiti savo keliu, tačiau „Toyota Way“ ir „TPS“ rėmuose. Tai labai svarbu dėl motyvacinių priežasčių, o šį požiūrį įgyvendiname dirbdami su savo klientais, teikdami gaires, kaip tobulėti kartu su savo kultūra ir žmonėmis.
Jei tikrai norite eiti Toyota keliu, reikalingas 100% atsidavimas, ypač jei norite prisijungti prie Lean transformacijos programos. Matavimo galimybių yra daug ir įvairių. Siekiama, kad darbe sukurtas tobulėjimas tęstųsi ilgus metus, o būtų ne tik trumpas pradinis atsipirkimas.
Vizualinis valdymas yra vienas iš svarbiausių tolesnio proceso metodų. Pavyzdžiui, vizualizacija Asaichi (rytinio susitikimo) lentose, kurioje rodomi kiekvienos skilties saugos, aplinkos, kokybės, pristatymo, kainos KPI.
Tobulinimo tikslai formuluojami labai kruopščiai, įvertinus esamą situaciją. Tokiu būdu galima numatyti rezultatus ir atidžiai sekti.
Kiekviename versle ar procese galima atskirti, kas yra pridėtinė vertė, o kas ne. Kurdami programas ir projektus, vadovaujamės TPS „tikrosios šiaurės” vizija - daryti tai, ką turime, o ne tai, ką galime padaryti. Tai reiškia TPS tobulumo idealą arba būseną, kuria turėtume vadovautis kurdami tikslus iš dabartinės būsenos.
LEAN ir TPS: Skirtumai ir Panašumai
Nors daugelis ne tik girdėjo, bet ir išbandė LEAN savo organizacijose, terminai LEAN ir TPS nėra tapatūs. Tą supratimą galima gilinti nagrinėjant originalius šaltinius, pavyzdžiui, Taiichi Ohno knygą „Toyota Gamybos Sistema“.
Pagrindinis LEAN akcentas yra nuostolių šalinimas (kovojama su „muda“). Visi veiksmai, už kuriuos klientas nemokės, yra nuostoliai.
Pagrindiniai principai:
- Remiantis kliento pageidavimais nustatoma vertė.
- Tai nėra baigtinis procesas.
Pirminė LEAN gamybos metodo pritaikymo nauda yra susijusi su gamybos ciklo sutrumpinimu, mažesniais nuostoliais, mažesniu atsargų lygiu ir didesniu gamybos našumu.
Knygoje „Toyota gamybos sistema. Tolyn nuo masinės gamybos“ nuosekliai aprašoma, kaip atsirado šios sistemos poreikis, kaip ji buvo pradėta kurti ir diegti. Daug dėmesio skiriama darbuotojų įtraukimui į tobulinimo procesą ir akcentuojamas įmonės įsipareigojimas darbuotojams - „niekas nebus atleistas dėl išaugusio gamybinio efektyvumo“. Neįmanoma užtikrinti darbuotojų įsitraukimo neužtikrinus „darbo vietos saugumo“.
¿Cómo surgió el JUST IN TIME? - Toyota🚗
tags: #kas #yra #toyota #gamybos #sistema #lean