Staklių aušinimo skysčiai: savybės, tipai ir parinkimas

Šiuolaikinėje metalo apdirbimo ir gamybos pramonėje staklių aušinimo skysčiai, dažnai vadinami pjovimo skysčiais, yra nepaprastai svarbūs siekiant užtikrinti efektyvų, tikslų ir ilgalaikį staklių veikimą. Šie specialiai sukurti skysčiai atlieka dvejopą funkciją: jie yra ir tepalas, ir aušinimo skystis. Naudodami CNC aušinimo skysčius, galima efektyviai apdirbti kietas medžiagas, tokias kaip didelio tankio plastikai, stiklo pluoštas ir įvairūs metalai, tuo pačiu išvengiant žalingo šilumos kaupimosi. Jie padeda pailginti įrankio tarnavimo laiką, pagerinti apdirbtų dalių paviršiaus apdailą, o taip pat palaiko stakles vėsias, gerai suteptas ir švarias.

Pagrindinės staklių aušinimo skysčių funkcijos

CNC aušinimo skysčiai yra būtini, kad jūsų CNC mašina veiktų sklandžiai ir efektyviai. Jie atlieka keletą svarbių funkcijų:

• Aušinimas: Viena iš pagrindinių funkcijų yra išsklaidyti apdirbimo proceso metu susidariusią šilumą. Trintis tarp pjovimo įrankio ir ruošinio išskiria daug šilumos, kuri, be tinkamo aušinimo, gali sugadinti įrankį ir medžiagą. Aušinimo skystis sugeria šilumą ir nuneša ją iš pjovimo zonos, kontroliuodamas temperatūrą ir apsaugodamas nuo terminės žalos. Pjovimas dideliu greičiu ir gilių skylių gręžimas paprastai reikalauja geresnio aušinimo efekto.
• Tepimas: Aušinimo skysčiai veikia kaip tepalai, mažinantys trintį tarp pjovimo įrankio ir ruošinio. Tai leidžia sklandžiau pjauti, sumažina įrankių nusidėvėjimą ir pagerina bendrą pjovimo kokybę. Sumažinus trintį, aušinimo skystis padeda atlikti tikslesnius ir švaresnius pjūvius.
• Drožlių pašalinimas: Apdirbimo metu susidaro drožlės ir šiukšlės. Šios drožlės gali kauptis ir trukdyti pjovimo procesui. Aušinimo skysčiai padeda nuplauti šias drožles iš pjovimo vietos, palaikydami švarią darbo aplinką ir užtikrindami nepertraukiamą apdirbimą.
• Apsauga nuo korozijos: Aušinimo skysčiuose dažnai yra priedų, kurie suteikia apsauginę barjerą nuo korozijos. Šios antikorozinės savybės apsaugo ruošinį ir mašinos komponentus nuo rūdžių ir oksidacijos, prailginant įrangos tarnavimo laiką.
• Pagerinta paviršiaus apdaila: Palaikydami optimalią temperatūrą ir sumažindami trintį, aušinimo skysčiai padeda pasiekti geresnę apdirbtų dalių paviršiaus apdailą. Tai ypač svarbu didelio tikslumo taikymams.
• Pailgintas įrankio tarnavimo laikas: Efektyvus aušinimas ir tepimas žymiai sumažina įrankių susidėvėjimą, prailgina įrankių tarnavimo laiką, sumažina keitimo dažnumą ir eksploatacines išlaidas.

CNC aušinimo skysčio sistemos veikimas

CNC staklių aušinimo skysčio sistema yra esminė apdirbimo sąrankos dalis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir aukštos kokybės produkciją. Štai kaip tai veikia:

1. Aušinimo skysčio rezervuaras: Sistema prasideda nuo aušinimo skysčio rezervuaro, kuris paprastai yra jūsų CNC mašinos apačioje. Šiame bake yra daug aušinimo skysčio, reikalingo nuolatiniam darbui.
2. Siurblys ir tiekimo sistema: Galingas siurblys ištraukia aušinimo skystį iš rezervuaro ir stumia jį per sistemą. Šis siurblys užtikrina pastovų aušinimo skysčio srautą, esant reikiamam slėgiui, užtikrindamas pastovų tiekimą į pjovimo vietą. Aušinimo skysčio perkėlimo iš rezervuaro į apdirbimo sritį procesas vadinamas „aušinimo skysčio tiekimu“, ir tai turi įtakos aušinimo ir tepimo veikimui.
3. Aušinimo skysčio antgalis: Aušinimo skystis nukreipiamas į pjovimo įrankį ir ruošinį per strategiškai išdėstytus purkštukus. Šie purkštukai reguliuojami, kad nukreiptų srautą tiksliai ten, kur jo reikia, užtikrinant optimalų aušinimą ir tepimą.
4. Pjovimo sritis: Kai aušinimo skystis purškiamas ant pjovimo įrankio ir ruošinio, jis sugeria šilumą, tepa sąlyčio tašką ir nuplauna drožles. Dėl CNC apdirbimo metu greitai besisukančio ruošinio ar įrankio susidaro daug šilumos, o aušinimas aušinimo skysčiu yra įprastas būdas jai pašalinti.
5. Drožlių surinkimas ir filtravimas: Atlikęs savo funkcijas, aušinimo skystis, dabar nešantis drožles ir šiukšles, nuteka atgal į regeneravimo baką arba surinkimo dėklą. Iš čia jis praeina per filtravimo sistemą, kuri pašalina metalo daleles, nešvarumus ir kitus teršalus. Jei filtras „nebespėja“, skystis tampa abrazyvu: drožlių dulkės cirkuliuoja ir braižo paviršių, dėvi siurblį, kemša purkštukus.
6. Recirkuliacija: Išfiltravus, švarus aušinimo skystis grąžinamas į rezervuarą, paruoštas pakartotiniam naudojimui. Ši nuolatinė kilpa užtikrina efektyvų aušinimo skysčio panaudojimą ir sumažina atliekų kiekį.
7. Temperatūros kontrolė: Kai kuriose pažangiose sistemose yra temperatūros valdymo mechanizmai, palaikantys optimalią aušinimo skysčio temperatūrą, o tai ypač svarbu tikslaus apdirbimo užduotims.
8. Stebėjimas ir priežiūra: Šiuolaikinės CNC aušinimo sistemos dažnai turi jutiklius, kurie seka aušinimo skysčio srautą, slėgį ir temperatūrą, įspėdami apie galimas problemas.

Staklių aušinimo skysčių tipai

Yra įvairių tipų pjovimo skysčių, kurie skiriasi pagal fazę, sudėtį, šaltinį ir naudojimo būdą. Supratimas apie kiekvieno tipo savybes, privalumus ir trūkumus leidžia priimti pagrįstą sprendimą, geriausiai atitinkantį konkrečius apdirbimo poreikius.

1. Vandenyje tirpūs aliejai (emulsijos)

Vandenyje tirpūs aliejai - tai stabilios emulsijos, susidarančios į vandenį įpylus mineralinės alyvos nurodytomis proporcijomis (dažniausiai 1-20 % aliejaus vandenyje). Jie yra pigiausias ir labiausiai paplitęs pjovimo skysčių tipas. Šios alyvos yra universalios ir gali būti naudojamos įvairiose apdirbimo operacijose, tinkančios tiek juodiesiems, tiek spalvotiesiems metalams. Juose dažnai yra priedų, tokių kaip rūdžių inhibitoriai, biocidai ir aktyviosios paviršiaus medžiagos, siekiant pagerinti veikimą ir ilgaamžiškumą. Tirpusis aliejus paprastai yra pieno baltumo emulsija, sudaryta iš mineralinės alyvos pagrindo komponentų (apie 40 %) ir emulsiklių. Sumaišytas su vandeniu, jis turi specifinį vėsinantį poveikį.

• Privalumai: Puikus tepimas, mažinantis trintį ir įrankių susidėvėjimą. Ekonomiškas, ypač lengvo ir vidutinio sunkumo operacijoms. Pailgina įrankio tarnavimo laiką ir pagerina paviršiaus apdailą. Tinka daugumai bendrų tekinimo darbų, kai reikia balanso tarp aušinimo ir tepimo. Dažnai švaresni, stabilesni putojimui, gali geriau dirbti su didesniais srautais ir filtravimu.
• Trūkumai: Gali skatinti bakterijų dauginimąsi, dėl to atsiranda nemalonus kvapas ir sumažėja efektyvumas. Norint išlaikyti emulsijos stabilumą, reikia reguliariai stebėti ir prižiūrėti. Jei netinkamai tvarkomas, gali atsirasti rūdžių.

2. Sintetiniai aušinimo skysčiai

Sintetiniai aušinimo skysčiai yra pagaminti tik iš cheminių junginių ir juose nėra naftos ar mineralinių alyvų. Šie skysčiai sukurti taip, kad užtikrintų puikias aušinimo galimybes ir yra labai stabilūs. Jie sudaryti iš organinių ir neorganinių junginių, pasižyminčių dideliu terminiu stabilumu ir puikiomis šilumos išsklaidymo savybėmis, todėl puikiai tinka apdirbant dideliu greičiu. Sintetinė alyva dažnai būna skaidraus arba šviesios spalvos skysčio, pasižyminti stabiliąja chemine sudėtimi ir ilgu tarnavimo laiku. Jie palieka minimalius likučius ant įrankių ir ruošinių, užtikrindami švaresnę darbo aplinką. Tai idealiai tinka didelės apkrovos operacijoms, įskaitant tikslų šlifavimą, krumpliaračių apdirbimą ir sriegių pjovimą.

• Privalumai: Puikus aušinimo efektyvumas, sumažinantis įrankių ir ruošinių terminės žalos riziką. Ilgaamžis ir stabilus, su minimalia bakterijų užteršimo rizika. Galimi aplinkai nekenksmingi variantai, turintys mažesnį poveikį sveikatai ir aplinkai.
• Trūkumai: Paprastai brangesni nei kiti aušinimo skysčiai. Gali nesuteikti tiek tepimo, kiek alyvos pagrindu pagaminti aušinimo skysčiai, todėl reikia specialių pritaikymų. Reikia tinkamai tvarkyti ir šalinti dėl galimo cheminio kiekio.

3. Pusiau sintetiniai aušinimo skysčiai

Pusiau sintetiniai aušinimo skysčiai yra sintetinių junginių ir mineralinių alyvų mišinys, užtikrinantis aušinimo ir tepimo pusiausvyrą. Juose yra 5-50% mineralinės alyvos, priedų ir cheminių junginių mišinys, kurie ištirpsta vandenyje ir sudaro mikroemulsijas. Jie sujungia abiejų tipų aušinimo skysčių privalumus, formuodami stabilias emulsijas, mažinančias skysčių keitimo dažnumą, ir apima priedus, apsaugančius nuo rūdžių ir korozijos.

• Privalumai: Geras aušinimo ir tepimo balansas, tinka įvairiems apdirbimo darbams. Stabilesnis ir ilgiau išliekantis nei vandenyje tirpus aliejus. Mažesnė bakterijų augimo rizika, palyginti su vandenyje tirpiais aliejais.
• Trūkumai: Didesnė pradinė kaina, palyginti su vandenyje tirpiais aliejais. Norint išlaikyti efektyvumą, reikalingas tikslus maišymas ir reguliari priežiūra. Galimos alergijos operatoriams, reikalingos tinkamos asmeninės apsaugos priemonės (AAP).

4. Tiesios (grynos) alyvos

Tiesios alyvos yra neemulsinės mineralinės alyvos, naudojamos neskiedžiant vandeniu. Jos pirmiausia pasirenkamos dėl puikių tepimo savybių. Didelis jų klampumas užtikrina puikų sutepimą dėl tirštesnės konsistencijos. Vandens trūkumas pašalina rūdžių riziką. Juose taip pat gali būti priedų, kurie pagerina veikimą, pvz., ekstremalaus slėgio (EP) priedų. Gryni gyvūniniai ir augaliniai aliejai anksčiau buvo naudojami kaip gryni tepalai pjaunant metalą, tačiau dėl didelės kainos ir greito irimo dabar jie dažniausiai naudojami kaip priedai prie naftos ir mineralinių alyvų, siekiant pagerinti tepimą. Pilnai sintetinė alyva su aktyviaisiais EP priedais naudojama tiek plienams, tiek aliuminiui, ypač puikūs aliuminio gilių skylių gręžimo operacijose, tinka drožlės pašalinimo ir plastinės deformacijos darbuose.

• Privalumai: Puikus tepimas, žymiai sumažinantis trintį ir įrankių susidėvėjimą. Puikiai tinka sunkioms apdirbimo operacijoms. Jokio rūdžių pavojaus, nes nėra vandens. Puikus tepimas, bet prastesnis aušinimas. Tinka, kai procesas labai stabilus, drožlių kontrolė gera, o medžiaga ir įrankis leidžia.
• Trūkumai: Prastos aušinimo savybės, palyginti su vandens pagrindo aušinimo skysčiais. Gali būti brangesnis ir norint efektyviai naudoti reikia didesnių kiekių. Gali atsirasti dūmų ir rūko, kurie gali būti pavojingi sveikatai ir reikalauti tinkamo vėdinimo.

5. Biologiškai irios alyvos

Natūralių, biologiškai irių eterių bazės alyva naudojama aliuminio ir plienų apdirbimui, įskaitant plieninių vamzdžių pjovimą, tekinimą, sriegiavimą. Nors dėl biologinio skaidumo jos yra ekologiškos, tačiau brangios ir greitai suyra.

Dielektriniai skysčiai elektrovardinio apdirbimo (EDM) procese

Dielektrinis skystis EDM procese atlieka keletą pagrindinių funkcijų. Jis izoliuoja įrankio elektrodą nuo ruošinio elektrodo, kad būtų pasiektas didelis srovės tankis plazmos kanale. Jis atvėsina įkaitusius elektrodų paviršius ir daro priešslėgį besiplečiančiam plazmos kanalui. Be to, šie skysčiai turi turėti didelę specifinę šilumą, padedančią išskirti šilumą iš apdirbimo zonos, ir veikia kaip veiksmingi aušinimo skysčiai. Jis taip pat turėtų būti mažo klampumo, kad būtų galima efektyviai pašalinti šiukšlių daleles iš siauro apdirbimo tarpo.

Šie dielektriniai skysčiai turi didelį dielektrinį stiprumą, kad išliktų elektrai nelaidūs. Jis veikia kaip izoliacinė terpė, tačiau esant tam tikram įtampos lygiui, t. y. gedimo įtampai, jis elgiasi kaip laidžioji terpė ir padeda sukurti koncentruotas kibirkštis mažoje įrankio elektrodo ir ruošinio srityje. Iškart pasibaigus kibirkštis, šie skysčiai greitai atgauna savo izoliacines savybes, o tai palengvina tolesnį pasikartojantį kibirkštį. Taigi mažas kibirkšties pasikartojimo dažnis gali būti palaikomas mažoje apdirbimo srityje.

Dielektrinių skysčių tipai

Dažniausiai EDM naudojami dielektriniai skysčiai yra:

• Angliavandenilių alyvos: pavyzdžiui, transformatorių alyva, parafino alyva, žibalas; tepalinė alyva. Tokio tipo EDM dielektrikai paprastai naudojami grimzdant EDM. Angliavandenių alyvos yra populiaresnės, kai EDM yra grimzta; tačiau aukštoje temperatūroje suyra ir susidaro anglis, kuri nusėda ant elektrodų, taip pat reaguoja su išlydytu metalu, sudarydama skirtingus legiravimo elementus. Naftos pagrindu pagamintas skystis yra plačiausiai prieinamas ir yra 30 procentų pigesnis nei visiškai sintetiniai skysčiai. Jei pradinė pirkimo kaina yra vienintelis veiksnys, paprastai pasirenkami naftos pagrindu pagaminti skysčiai. Oksiduota dielektrinė alyva, t. y. riebalų rūgščių ir angliavandenilių alyvos mišinys, atlieka stabiliausią apdirbimą dėl suspenduotų šiukšlių ištirpinimo, susidarant organiniams metaliniams junginiams. Tačiau alyvos pagrindu pagaminti dielektrikai nėra ekologiški. Molylub EDM 5 yra didelio našumo dielektrinis skystis, turintis specialią angliavandenilių sudėtį, labai mažą aromatinių medžiagų kiekį, pasižymintis puikiomis elektrinėmis savybėmis, filtruojamumu ir atsparumu korozijai. Jis yra bespalvis ir labai vidutinio kvapo. Dėl žemos stingimo temperatūros jį galima laikyti lauko sąlygomis ištisus metus. Jame nėra chloro, PCB, PCT, sunkiųjų metalų ar bario junginių. „Extra Light“ dielektrinė alyva tikslaus išbaigtumo operacijoms.
• Vandens pagrindu pagaminti dielektrikai: Šio tipo dielektrikai plačiai naudojami vielos EDM ir mikroskylučių EDM gręžimui. Šie dielektrikai yra ekologiškesni, palyginti su alyvos pagrindu pagamintais dielektrikais. Dejonizuoto vandens atveju medžiagos pašalinimo greitis (MRR), taip pat įrankių nusidėvėjimas yra didelis, o aušinimo poveikis taip pat didesnis.
• Dujiniai dielektrikai: Šiuo metu dujinių dielektrikų naudojimas atkreipia daugiau tyrėjų dėmesio. Dujiniai dielektrikai yra ekologiškesni ir ekonomiškesni, palyginti su skystaisiais dielektrikais.

Nors sintetika kainuoja daugiau kaip pradinė investicija, jų iš esmės nereikia keisti, nes jų dielektrinės stiprio savybės laikui bėgant nesikeičia ir nesuyra. Kai gamintojas perka sintetinį skystį, ilgainiui tereikia papildyti mašinos rezervuarą. Augalinis EDM skystis pradėtas kurti remiantis medicinos pramonės reikalavimais.

Dielektrinio skysčio priežiūra

Pradiniame apdirbimo etape elektriniame štampelyje nėra šiukšlių dalelių. Tęsiant apdirbimą, nuolaužų dalelių koncentracija dielektrike didėja, todėl dielektrinis stiprumas mažėja, o tai sumažina uždegimo delsos laiką. Taigi šios nuolaužų dalelės turėtų būti pašalintos iš dielektriko, nes dielektrinėje sistemoje reikalingas efektyvus dielektriko filtravimas. Šiukšlių kiekis siaurame apdirbimo tarpelyje bus didelis, jei dielektrinis praplovimo slėgis nėra pakankamai didelis, kad būtų reikalingas tinkamas siurbimo įrenginys. Laidus elektrai kelias susidaro tarp elektrodų dėl didelės šiukšlių koncentracijos apdirbimo tarpelyje, todėl atsiranda nepageidaujamų kibirkščių, taip pat dėl lanko susidaro žala įrankiui ir ruošiniui. Todėl apdirbimo zonoje turi būti užtikrintas tinkamas dielektriko praplovimas. Apdorojant didelį kraštinių santykį ir sudėtingas formas, praplovimas atlieka itin svarbų vaidmenį EDM, kad būtų pasiektas norimas tikslumas.

Aušinimo skysčio tiekimo metodai

Aušinimo skystis tiekiamas keliais skirtingais būdais, kurie skiriasi tiek savybėmis, tiek slėgiu. Neteisingo slėgio pasirinkimas gali sukelti žalą daliai ar įrankiui, o pasirinkus neteisingą kiekį, gali išsikrauti parduotuvės ištekliai. Aušinimo skysčio tiekimas turi pasiekti pjovimo zoną, o ne tiesiog „aplati“ ruošinį. Gamintojų rekomendacijos apie kryptį ir tikslų tiekimą (įrankio „precision coolant“) labai aiškiai rodo, kad teisingas nukreipimas gerina drožlių kontrolę ir įrankio ilgaamžiškumą.

Pagrindiniai tiekimo metodai:

• 1. Oro aušinimas: Oras aušina ir išvalo drožles, tačiau neturi tepimo tikslų. Oro aušinimas nėra toks efektyvus kaip vandens ar alyvos pagrindo aušinimo skysčiai. Jautresnėms medžiagoms, pvz., daugeliui plastikų, kurie gali patirti šilumos smūgį ar greitą išsiplėtimą/susitraukimą, jei naudojamas tiesioginis skysčio aušinimas, oro aušinimas dažnai yra pageidautinas.
• 2. Rūko aušinimas (Mist): Tai žemo slėgio aušinimo skysčio tipas, kai aušinimo skystis naudojamas smulkios dulksnos arba purškimo pavidalu, sujungiant orą su nedideliu skysčio kiekiu. Jo pakanka tais atvejais, kai drožlių evakuacija ir šiluma nėra pagrindinė problema. Kadangi slėgis nėra didelis, dalis ir įrankis nepatiria papildomų įtampų. Jis idealiai tinka didelio greičio, lengvo apdirbimo darbams.
• 3. Uždaro ciklo tiekimas (Flood): Šis žemo slėgio metodas sukuria tepumą ir nuplauna drožles nuo dalių, kad būtų išvengta jų pakartotinio patekimo į pjovimo zoną, bendrosios paviršiaus kokybės pablogėjimo ir įrankio sugadinimo. Jis tinka tiesioginiam aušinimui ir tepimui, panardinimas naudojamas didelio masto ir didelio karščio apdorojimui.
• 4. Aukšto slėgio tiekimas: Panašus į uždaro ciklo aušinimą, bet tiekiamas daugiau nei 1000 psi slėgiu. Tai yra puikus pasirinkimas drožlių pašalinimui ir evakuacijai, nes jis išsklaido drožles nuo dalies. Nors šis metodas iš karto veiksmingai atvėsins dalį, slėgis gali būti pakankamai didelis, kad būtų nutraukta miniatiūrinių skerspjūvių įrankių sistema. Šis metodas dažnai naudojamas gilioje kišenėje arba gręžimo operacijose, ir jį galima tiekti per aušinimo skysčio kanalus įrankiuose. Moksliniuose tyrimuose ir praktikoje aukšto slėgio aušinimas siejamas su geresniu paviršiumi, mažesnėmis pjovimo jėgomis ir mažesniu įrankio dėvėjimusi.
• 5. Minimalaus kiekio tepimas (MQL): Tai tepalo tipas, naudojamas kaip aerozolis arba itin tamsus rūkas, siekiant tiekti pakankamai aušinimo skysčio, efektyviai atliekant tam tikrą operaciją. Naudojant tik reikiamą aušinimo skysčio kiekį, smarkiai sumažėja išlaidos ir atliekamos medžiagos. MQL tiekimas naudojamas didelio tikslumo apdorojimui.

Tinkamo aušinimo skysčio parinkimas

Norint maksimaliai padidinti apdirbimo efektyvumą ir užtikrinti įrangos ilgaamžiškumą, labai svarbu pasirinkti tinkamą CNC aušinimo skystį. Nėra „vieno universalaus“ sprendimo, todėl svarbu atsižvelgti į kelis veiksnius:

• Medžiagų suderinamumas: Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų tipų aušinimo skysčių. Pavyzdžiui, sintetiniai aušinimo skysčiai puikiai tinka metalų, tokių kaip aliuminis ir plienas, apdirbimui dideliu greičiu, o tiesios alyvos geriau tinka sunkioms operacijoms, kuriose naudojami juodieji metalai.
• Aušinimo ir tepimo poreikiai: Jei jūsų pagrindinis poreikis yra vėsinimas, sintetiniai aušinimo skysčiai dažnai yra geriausias pasirinkimas. Tačiau jei tepimas yra svarbesnis, pavyzdžiui, atliekant didelius pjovimo darbus, tinkamesnės gali būti tiesios alyvos arba vandenyje tirpios alyvos. Pusiau sintetiniai aušinimo skysčiai siūlo subalansuotą abiejų savybių derinį. Pjovimas dideliu greičiu ir gilių skylių gręžimas paprastai reikalauja geresnio aušinimo efekto.
• Staklių ir įrankių reikalavimai: Visada vadovaukitės CNC staklių ir įrankių gamintojo rekomendacijomis. Kai kurios mašinos ir įrankiai gali reikalauti tam tikrų aušinimo skysčių, kad veiktų optimaliai. Naudojant netinkamo tipo aušinimo skystį, garantija gali būti panaikinta ir veikimas bus neoptimalus.
• Saugos aspektai: Atsižvelkite į naudojamų aušinimo skysčių poveikį aplinkai ir sveikatai. Metalworking fluids (MWF) tema nėra tik „kvapas“ - tai ir darbo sauga: aerozoliai, rūkas, odos kontaktas. Šiuolaikiniai sintetiniai ir pusiau sintetiniai aušinimo skysčiai sukurti taip, kad būtų draugiškesni aplinkai ir saugesni operatoriams. Naudodami bet kokį aušinimo skystį įsitikinkite, kad turite tinkamas asmenines apsaugos priemones (AAP) ir tinkamą vėdinimą.
• Kaina ir priežiūra: Nors pradinės išlaidos yra svarbios, taip pat turėtumėte atsižvelgti į ilgalaikės priežiūros ir pakeitimo išlaidas. Vandenyje tirpios alyvos ir pusiau sintetiniai aušinimo skysčiai paprastai reikalauja daugiau priežiūros, kad būtų išvengta bakterijų dauginimosi ir užtikrintas stabilumas. Sintetiniai aušinimo skysčiai, nors ir brangesni iš anksto, gali pasiūlyti mažiau priežiūros ir ilgesnį tarnavimo laiką.
• Aušinimo sistemos suderinamumas: Jūsų CNC staklės sistema turėtų būti suderinama su pasirinktu aušinimo skysčio tipu. Patikrinkite sistemos specifikacijas, įskaitant siurblio našumą, filtravimo reikalavimus ir tiekimo mechanizmus.

Dažniausios problemos ir jų sprendimai

Aušinimo skystis yra viena dažniausių „tylių“ broko priežasčių: paviršiaus prastėjimas, drožlių užsikirtimai, įrankio deginimas, matmenų plaukiojimas. Jeigu darote metalo tekinimo darbai, CNC tekinimas ir aušinimo skysčiai nėra „antraeilis dalykas“.

• Neteisinga koncentracija: Kai skystis netinkamas arba netvarkingas (ne ta koncentracija), pradedate „gydyti“ simptomus: keisti įrankius, mažinti pastūmą, daryti papildomus praėjimus. Kai skystį papildo „iš akies“, koncentracija dažnai būna netinkama. Abi - per maža ar per didelė koncentracija - yra blogai. Trumpam papylus vandens, lygis pakils, bet koncentracija „nuvažiuos“.

  Sprendimas: Reguliarus koncentracijos matavimas refraktometru arba kitais specializuotais prietaisais. Laikytis gamintojo nurodymų ir kontroliuoti papildymą.

• Bakterijų augimas: Kai skystis „miršta“, atsiranda kvapas, putos, nuosėdos, o kartu - nestabilus paviršius ir didesnė korozijos rizika. Bakterijų dauginimasis aušinimo skystyje gali sukelti nemalonų kvapą, sumažinti efektyvumą ir galimą pavojų sveikatai.

  Sprendimas: Reguliarus monitoringas ir biocidų naudojimas, griežta sistemos švara, periodinis skysčio keitimas.

• Užterštumas / prasta filtracija: Jei filtras „nebespėja“, skystis tampa abrazyvu: drožlių dulkės cirkuliuoja ir braižo paviršių, dėvi siurblį, kemša purkštukus. CNC frezavimo metu bus daug šiukšlių ir dėmių, o jų pašalinimas yra labai svarbus, kad nepablogėtų įrankio tikslumas ir nebūtų padaryta žala.

  Sprendimas: Užtikrinti efektyvią filtravimo sistemą ir jos reguliarią priežiūrą. Periodiškai valyti rezervuarą ir sistemą nuo nuosėdų.

• Kietas vanduo: Kietas vanduo keičia emulsijos stabilumą, didina nuosėdas.

  Sprendimas: Naudoti minkštintą vandenį arba vandenį, atitinkantį aušinimo skysčio gamintojo specifikacijas.

• Netinkamas tiekimas: Pjovimo skysčiai gali būti naudojami užliejant, naudojant skysčio srovę, purškiant rūką ir pan. Kai skystis netinkamai tiekiamas (neteisinga srovė), gali atsirasti įrankio deginimas, drožlių užsikirtimai.

  Sprendimas: Užtikrinti, kad aušinimo skystis pasiektų pjovimo zoną, o ne tiesiog „aplieti“ ruošinį. Atkreipti dėmesį į gamintojų rekomendacijas dėl krypties ir tikslaus tiekimo (pvz., „precision coolant“).

• Poveikis darbo saugai: Šalutinis CNC aušinimo skysčio poveikis pasireiškia aštriu kvapu, korozija, skysčių šalinimu ir kt. Metalworking fluids (MWF) tema yra ir darbo sauga: aerozoliai, rūkas, odos kontaktas.

  Sprendimas: Laikytis OSHA gairių dėl MWF ekspozicijos vertinimo ir kontrolės (ventiliacija, monitoringas ir pan.), užtikrinti tinkamas AAP ir vėdinimą darbo vietoje.

tags: #stakliu #ausinimo #skystis

Populiarūs įrašai:

• apie automatizuotas gamybos linijas
• diržo įtempėjų svarba
• Vadovas norintiems atidaryti vairavimo mokyklą
• kaip išsirinkti automobilio kilimėlius
• Šuns saugumas automobilyje